解析自动炼钢脱氧剂压块机的结构组成Y
炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块,既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊,又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量,达到了良好的减本增效作用。
炼钢脱氧压块机采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块,并采用PLC自动化控制,从而使本机运行平稳,经久耐用,油缸采用衍磨精加工技术,并采用优质耐磨油封,从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一,机架采用整体铸钢件,即杜绝了钢板焊接件的开裂,又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命,技术先进,自动化程度高,故障率低,维护容易等特点,是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。
因炼钢脱氧剂对成品外型尺寸要求较为严格,故造成其送料机构比较特殊,大大区分于其他压块机的送料机构,我公司专门研究出了平推定量给料系统,解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性,即解决了压制的产量,又解决了成品的成品率。
炼钢脱氧剂压块机油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸,由液压元件控制油缸的动作,实现挤压回复出饼等动作,系统压力油流阀调定,全自动机械动作由电脑控制,自动运行,主缸将饼块压实后压力继电器发讯,然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节,油温过高时,开大阀门,加大水量和循环速速度,强行冷却,反之,关闭阀门。
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